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    產品  
       
    RTMS 料件即時追蹤系統  
       
    結合IOT物聯網技術, 邁向工業4.0的製造管理利器  
    IOT RTMS  
           
    應用RFID科技即時追蹤表單、料件、機器、設備、人員、模夾治具。  
    系統採用雲端化平台設計讓企業能快速部署M化行動管理, 降低IT支出。  
    彈性的製造管理功能, 支援製造業達到工業4.0大量客製化的目標。  
    直覺式操作,操作介面統一風格設計,RWD技術讓使用裝置能跨平台(Android/ IOS/WIN/) 操作,縮短學習曲線。  
    以精實管理思維設計系統功能,讓企業流程縮短、作業簡化,軟體功能授權/權限扁平化,讓組織提高彈性因應快速變化的商業環境 。
 
       
       
系統展示   製令建立-途程-審核製令發行  
    製令甘特圖  
    生產報工  
    瓶頸產能製程數據查詢  
    RFID生產即時狀態回報  
       
功能架構   CPS&iOT  
       
CPS系統特性   本系統設計思維與功能符合以下工業4.0 CPS系統原則:  
       
   

Interoperability

讓前端人員使用之介面、手持裝置能跨平台(Android/ IOS/WIN/)溝通操作,系統資料相互整合於雲端,加快效率。

 
   

CPS-Interoperability

 
           
   

Decentralization

透過流程縮短、作業簡化,授權/權限扁平化,讓中央集權之科層式組織流程縮短,轉變為單位可被授權作戰之部落式組織 ,提高彈性因應快速變化的商業環境。

 
   

CPS-decentralization

 
           
   

Real-time capability

透過物聯網即時蒐集數據,讓資料能轉變為即時提供快速因應生產環境變化的決策資訊。

 

 
   

Service Orientation

以終端需求目的所需之服務被滿足為前提,確保服務目的達成。

 
       
 
       
    LEAN ERP系統  
   

結合精實生產, APS, Workflow最優異實惠的ERP系統。

 
       
    LEAN PRODUCTION  
       
性能價值比:  

Affordable—有著許多和SAP, ORACLE ERP在運籌管理方面相同或類似的功能。但購入費用卻幾乎只需SAP, ORACLE ERP所支出的年維護費。

 
   

Performance—運算性能優異,成本滾算與MRP展開速度佳:產品BOM零件數超過1000個,產品BOM階數平均超過3階,每月500張製令;委外加工與訂購單超過一千張的企業。不到5分鐘系統MRP展開可運算完成(Net change)。APS(先進規劃排程)功能內建於ERP,運算不需另掛中介資料庫,Database Server運算負擔低。

 
       
成功信賴度:   全球航太供應鏈、車輛供應鏈、手工具、精密機械、光電、工程、醫藥、鋼鐵等產業導入上線  
       

整合擴充性:

 

  同系列產品QM(品質規劃管理系統), CRM(客戶關係管理系統), Payroll(人事薪資系統)完全整合,本公司亦俱備PLM(產品生命週期管理系統)以及RFID設備整合經驗。  
       
功能特點:   LEAN Production(精實生產)—  
   

*多能工:資源規劃、排程與報工能支援多能工,有效利用現場(車間)生產資源。

*生產平準化(Level Production):從預測->MPS->MRP展開,支援生產降低產銷失衡所帶來的高庫存積壓。

ANPS(先進新生產技術) —

*產品別垂直化:可依產品別進行資源配置規劃,設定產品別排程優先權。

*生產線複數化:可進行產線別的排程配置規劃,並依產線別檢視生產效率與進度。

*工程同步化:製造BOM的規劃將製造流程結合物料需求,次組立生產排程同步展開。

*可働率:可働率損失記錄與統計,可結合RFID報工系統進行現場(車間)資料收集。

TOC—

DBR(限制趨導)生產瓶頸優化排程;訂單產出金額/利潤優先排程;以throughput思考的BOM架階方式。

EIS(執行資訊系統) —

商業周刊訪談台灣股市觸控科技類股股王TPK宸鴻,執行長孫大立表示,TPK的即戰力優勢之一來自於即時戰情資訊,每小時更新掌握庫存、未出貨訂單、現金流、訂單生產進度等資訊。EIS能提供高階主管營運決策所需的即時資訊。

Task-based Workflow:表單工作流程結合任務,將表單簽核結合個人工作管理。並可搭配自定義事件自動發送訊息通知。

 
 
       
    RFID無線射頻生產履歷與績效管理系統  
    利用物聯網技術提高現場生產實績資訊即時性與正確性的有效工具! 讓企業邁向工業4.0。  
         

產業現況:

 

 

 

 

 

 

 

 

RFID生產履歷

 
   

*品質客訴難以追溯到生產批次

*生產績效數據正確性不足:使生產績效管理流於形式。

*現場進度難以即時掌握

*耗費人力製作維護生產績效報表

*生產績效數據正確性不足:使生產績效管理流於形式。

*生產資訊回饋缺乏即時性:生產緊急調度插單難以作有效決策。

*生產效率結果不正確:如生產效率計算未將例外停工時間排除。

*現有報工記錄資訊不足:未記錄不良原因、停工原因、重工數量。

*難以從現有資料觀察出關鍵問題:瓶頸機台、易缺料件、高不良率製程、不穩定機台等關鍵。

 
       
特色效益:   功能效益—      
   

*進行生產履歷之追溯

*提高生產實績資訊即時性與正確性

*隨時掌握生產實績:生產/不良/重工數量、工時、效率等數據。

*完整記錄生產過程數據:包含換線/模,生產/不良/重工/停工等生產狀態。

*掌握不良與停工發生原因分佈情形:不同產線、機台、人員、製程別。

 
       
    特色—  
   

*結合最新物聯網RFID無線射頻技術

*RFID可與流通與銷售管理結合

*可依產線需求開發觸控操作介面

*可結合其他生產售服資訊進行生產履歷追蹤

*可與ERP整合(ERP系統需有生產管理或製程管理模組)

*可延伸豐田式生產之管理:多能工、可働率、TPM之管理工具規劃與決策資訊支援。

 
       
導入生產履歷之產業特性:  

*產品機能複雜:如航太、汽車

*產品使用關乎人體安全與健康:如植入性醫材、醫藥

 
       
       
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